近日，公司 “备值设备智能嵌入式采集终端系统 V1.0”企业数字化制造平台正式上线投入使用，标志公司向智能化工厂方改造迈出了重要的一步。此套数字化制造平台，集成了DNC和MDC系统，并通过对公司机加车间数控设备的整体数字化联网改造，实现了对数控设备的集中管理与通讯控制。

该系统平台有效助力了生产管理，实现对设备的监视与控制，有效保障数据的实时性和准确性，实现工业设备的互联与数据实时传输。同时系统具备专业的分析和处理功能，可对生产相关的关键数据进行统计和分析，如产量、产能、开机率、故障率、设备综合利用率(OEE)等。精确的数据及时传递到相关处理部门，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，帮助管理人员时刻掌握并有效管理设备的生产效能，轻松找到影响生产效率的瓶颈，助力企业实现精益管理目标。

同时该系统平台还可实现数控加工程序的上传和下载，实现NC程序的存储和统一管理。支持数控设备的在线加工、NC程序的断点续传、在线远程请求和历史追溯等功能。现阶段编程人员可远程编程、模拟验证，有效确保上传程序的准确性，规避常规现场手工编程、试机可能导致的撞机等问题，节约设备停机编程的时间损耗，从而提高企业数控设备的生产效率。随着企业的智能化的不断完善，为未来实现全自动化加工车间提供了先决条件。

该系统的建成，有效的解决了公司快速发展过程中设备增多带来的生产管理难题，通过信息化、数字化手段更加合理的安排生产、调节生产计划、改善生产节拍，为实现产能和产品品质的提高以及生产成本的降低提供了信息化支撑，对公司智能化改造具有重要意义，是公司智能化工厂建设的关键一步。

关于威力传动：

银川威力传动技术股份有限公司成立于2003年，是国内专业从事减速器研发、生产和销售的企业，公司深耕精密传动领域近20年，积累了丰富的经验和技术，公司产品广泛应用于风力发电机（1MW至10MW等各种功率类型的陆上和海上风电机组），并积极拓展电动汽车，工程机械，光热发电等业务领域，其中10MW风力发电机偏航和变桨减速器产品已在我国自主研发的单机容量最大的10MW海上风电机组装机运行。

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